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      如何正確理解內高壓成形技術?

      2019-10-09

        內高壓成形工藝與設備,現在主要由歐洲與日本的一些大型設備廠商設計和制作,如舒勒、SPS、APT及川崎油工、Opton等,而國內正處于起步階段,哈爾濱工業大學、我國一重、齊齊哈爾二機床及合肥鍛壓等已開始了內高壓成形設備與工藝的研討和設計。

        內高壓成形技術為滿足工藝的特殊要求,內高壓成形生產線一般需進行專業的設計開發,其發展趨勢是大型化、自動化、柔性化和智能化,超高壓設備和伺服控制系統將成為設備開發的核心技能與攻關難點。

        內高壓成形是一種制作空心整體構件的先進制作技能,是一種以管材為坯料,以油液為傳壓介質,在管材內部施加超高壓的同時,對管坯的兩頭施加軸向推力進行補料。

        因兩種外力的合力作用,管坯產生塑性變形,終究與模腔內壁貼合,使管坯成為具有三維形狀零件的現代塑性加工技能。按管坯成形特色,零件分為成形區和送料區。成形區是管坯發生塑性變形直徑變化的部分;送料區是向成形區補料的部分。

        內高壓成形時管端密封是由沖頭和模具擠壓構成剛性密封,因而該處模具容易磨損,一般在模具密封段采用耐磨鑲塊,來提高模具壽數。在零件成形后,依靠模具內的輔助液壓缸完成開槽、沖孔等后續工序。然后油液卸壓,軸向沖頭回程,液壓機滑塊上行,即可取出零件。

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