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      波紋管機在液壓成形時需要注意的事項

      2019-07-19

        首先,波紋管在組套前,各層表面應保持清潔,多層之間的表面應緊貼,不得松動和皺褶,各層的空隙不超過0.1-0.3mm,周向空隙應均勻,各層的縱焊縫,組套時應彼此均勻錯開。

        其次,波紋管機波殼內高壓成形后,其端邊因為層板較薄及多層又疊在一同,為保證焊接質量,應選用滾壓電阻焊,將端邊熔成單層,然后用圓剪刀機剪割端圈,根據總壁厚確定是否須車削焊角后,焊接于連接圈上。

        另外,波紋管在成型操作中需要注意以下幾個問題:

       ?、俣ㄎ粨胃叨仍诠芘魍獗谘剌S向以近似等于單波打開長度的距離作為定位撐高度。

       ?、谠鰪娦筒y管可以帶著外加強環一同成形,外加強環可以起一部分壓模的作用,成形脫模之后,該環即成為波紋管的一個組成部分。

       ?、塾蛪簷C移動速度移動速度過快,成形質量較差,回彈量大,易發生廢品;過慢則出產功率低,一般應視材料性質和波紋管結構,操控油壓機移動速度。

       ?、芘乓簯c油壓橫移動同步跟著油壓機移動,管坯容積逐漸變小,剩余液體隨油壓機下移相應排出。該同步操控常用裝在油壓體系中的溢流閥履行,仔細調整溢流閥的壓力,以使整個成形進程油壓保持穩定狀態。

       ?、葑⒁釿形密封圈是束破損,定位撐的方位在成形進程中如有偏移,應隨即糾正誤差,保證成形質量。

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