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      內高壓成形模具有哪些特點?

      2019-09-16

        內高壓成形正是在這樣的背景下開發出來的一種制造空心輕體構件的先進制造技術。在汽車、飛機及航天等領域,減輕質量以節約材料和運行中的能量是人們長期追求的目標,也是現代先進制造技術發展的趨勢之一。

        除采用輕體材料外,減輕質量的另一個主要途經,就是在結構上采用“以空代實”和變截面等結構件,即對于承受以彎曲或扭轉載荷為主的構件,采用空心結構既可以減輕重量節約材料又可以充分利用材料的強度和剛度。

        內高壓成形技術的成形原理:內高壓成形,其基本的工藝過程,就是通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔,使管坯成形。有時則需要把管坯預彎到接近零件形狀,然后再加壓成形。

        內高壓成形模具的特點:

       ?、賹崿F了十數個孔的同步液壓沖孔,帶有運動裝置,結構復雜,類似于一部機器;

       ?、诔惺芨邏旱拇蠛夏A?,應力和變形較為復雜,設計難度大;

       ?、墼谂可a環境下,需要保證管端對內高壓水介質的移動密封。

        關鍵技術的突破:

        突破了400MPa超高壓條件下大批量生產環境中管端動密封技術,對普通鋸床下料的管端可實現水介質高壓密封,確保高效生產;

        突破了多孔同步液壓沖孔技術,實現了空間四面(上下前后)多達十六個孔的一次同步沖孔;

        發明了異型截面管端密封沖頭結構,避免了由異型截面到圓形的過渡段,材料利用率提高到90%以上;通過內高壓成形機的可變合模力策略,控制模具載荷處于低水平,大幅減少模具體積,降低模具成本。

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