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      多工位拉伸機的原理是什么?

      2019-09-29

        多工位拉伸機由主機及控制組織兩大部分組成。

        多工位拉伸機的主機部分:四柱液壓拉伸機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液設備等。

        動力組織由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力組織在電氣設備的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥、控制閥控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執行組織的工作次序等及保護液壓回路效果。

        講的淺顯一點便是控制和調理液壓介質的流向,壓力和流量。從而控制執行組織的運動方向,輸出的力或力矩。運動速度。動作次序,以及限制和調理液壓系統的工作壓力,避免過載等效果(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,次序閥,節流閥。調速閥等)。

        液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化設備。

        油壓泵是油壓系統的動力源,是靠泵的效果力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同方位的密封都是不同的,但都起到密封的效果,使液壓油不能走漏。

        zui后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功,完結能量的轉換,調理和運送,完結各種工藝動作的循環。

        液壓機根據油缸的數量不同,分為單動薄板拉伸機和雙動薄板拉伸機,模具工作時需要對工件進行壓緊拉深。當在壓力機上用模具作薄板拉深壓邊時,要求下滑塊上升到必定方位完結上下模具的合模,使合模后的模具既堅持必定的壓力將工件夾緊,又能使模具隨上滑塊的下壓而降低(壓邊)。

        這時,下缸換向閥14處于中位,由于上液壓缸的壓緊力遠遠大于下液壓缸向上的上頂力,上液壓缸滑塊下壓時下液壓缸活塞被迫隨之下行。

      液壓脹管器管孔的要求有哪些呢?

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