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      擠壓成型機如何輸送物料?

      2019-10-16

        擠壓成型機當擠壓系統加熱到給定工藝溫度并保溫一定時間后,發動電機,經過減速機提供給螺桿所需的扭矩和轉速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的效果下,由加料口進入螺槽。跟著螺桿的旋轉,塑料在與機筒螺桿沖突力的效果下被向前輸送。

        塑料自料口進入螺桿后,在旋轉著的螺桿效果下,經過料筒內壁和螺桿外表的沖突效果向前輸送。在成型進程中,物料以粉狀或顆粒狀從料斗參加至塑料擠出機后,要完結輸送,壓實,緊縮,熔融塑化、均化成均勻融體的過程。

        在螺桿加料段,松懈的固體粒料(或料末)充溢螺槽,跟著物料的不斷輸送,物料開端被壓實。當物料進入緊縮段后,由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力,使塑料逐漸形成高壓,并進一步被壓實與此同時,在料筒外加熱以及螺桿與料筒內外表對物料的激烈攪拌、混合和剪切沖突所發生的內沖突剪切熱的效果下,塑料溫度不斷升高,與料筒相接觸的某一點,塑料溫度抵達熔點,開端熔融。

        擠壓成型機跟著物料的輸送,持續加熱,熔融的物料量逐漸增多,而未熔融物料量相應削減。大約在緊縮段的完畢處,全部物料都轉變黏流態,但這時各點溫度沒有均勻,經過均化段的均化效果就比較均勻了,zui終螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。塑料擠出機機頭中口模是個成型部件,物料經過它而取得一定截面的幾許形狀和尺寸,再經過冷卻定型和其它工序,就可得到成型好的制品。

        擠出機的功能是選用加熱、加壓和剪切等方法,將固態塑料轉變成均勻共同的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的出產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

      內高壓成形工藝過程主要分哪幾個階段?

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