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      淺談擠壓成型機的組成結構

      2019-10-26

        擠壓成型機經過一個帶有螺桿和螺旋刀的機筒完結以上一切的過程。塑料粒料經過機筒一端的料斗進入機筒,然后經過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有滿足的壓力,螺桿上螺紋的深度跟著到料斗的舉例添加而降低。外部的加熱以及在塑料和螺桿因為沖突而產生的內熱,使塑料變柔和熔化。

        擠壓成型機通常至少由三段組成。

        1,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠壓成型機。一般情況下,為防止加料通道的堵塞,這部分將堅持相對低的溫度。

        2、緊縮段,在這段形成熔體并且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(平緩)的。zui后一個部分計量段,緊靠著擠壓成型機出口。主要功能是流出擠壓成型機的物質是均勻共同的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應有滿足的停留時間。在機筒的尾部,塑料熔體經過一個機頭離開擠壓成型機,這個機頭設計成理想的形狀,擠出的熔體流在這兒經過。

        3、重要的部分是擠壓成型機的驅動組織。它操控螺桿的旋轉速度,螺桿的旋轉速度決議著擠壓成型機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決議。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率,隨著溫度和剪切力的添加而降低。擠壓成型機都帶有濾網,能將雜質阻擋在濾網上。為防止停工,濾網應能自動替換。當加工帶有雜質的樹脂時,比方收回料,這一點特別重要。

        

      擠壓成型機的原理是什么?

      內高壓成形工藝過程主要分哪幾個階段?

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