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      液壓脹管機的滾柱脹管法

      2021-09-17

        液壓脹管機的滾柱脹管法

        管子與管板的連接是管殼式換熱器生產中重要的工序之一。因為這種項目需要大量的工時,更重要的是連接的地方在運行中容易出現故障。因此,開發高效、高質量的連接技術成為制造業的關鍵研究課題。根據換熱器使用條件和加工條件的不同,連接方式基本分為三種:膨脹節、焊接和膨脹節。由于膨脹節法可以承受更高的壓力,所以特別適合材料可焊性差、廠家焊接工作量過大的情況。因此,這種方法在實際生產中得到廣泛應用。隨著技術的不斷發展,滾筒脹管、爆管脹管、液壓、液袋、橡膠管脹管等新技術相繼開發出來。本文對幾種脹管工藝進行了比較,為實際生產中選擇合理的脹管工藝提供參考。

        傳統膨化工藝:滾筒膨化法

        在該方法中,三個小直徑輥子嵌入框架中,中間帶有錐形心軸的擴管器如圖1所示。擴管時,將擴管器的圓柱形部分插入管孔內,利用電動、氣動等動力旋轉芯軸,并沿芯軸的圓周方向旋轉芯軸,使芯軸擠入管子的內表面,迫使管子膨脹到一定的緊密度,使管子緊緊地膨脹到管板的孔內。擴管操作可分為兩種:前進式和后退式。正向類型是將框架插入管中,旋轉心軸,推進并擠壓它。達到規定的緊固程度后,電機反轉,拔出管子,完成脹管過程。反向式與正向式一樣向前轉動芯軸,當達到原始緊固度時電機停止。同時,后退裝置的離合器反向接合,滾輪與芯軸之間的相對位置保持不變。反向時,管子從深度到入口連續均勻地平行膨脹。由于膨脹過程是由內向外的,管子伸長發生在管板外,可以消除管束的受力狀態,提高產品質量[2],所以用于膨脹長度大于60cm的連接。

        爆炸脹管過程

        該方法利用高能炸藥,使爆炸瞬間(10×10-6~12×10-6 s)產生的沖擊波巨大壓力,迫使管道產生高速塑性變形,從而使管道與管板一起膨脹,實現管道與管板的連接。圖2為炸藥膨脹節示意圖,其中柱狀炸藥置于管端中央。為防止沖擊波對管壁的破壞,在炸藥周圍設置管狀緩沖填充物(粘性物質或塑料),使壓力能均勻傳遞到管壁。


      影響四柱式液壓機速度的因素

      節能高效,液壓脹管機帶來很大效益

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